搓丝板失效的原因是什么？

搓丝板最常见的失效形式主要有：疲劳破坏、磨损、崩刀、堆牙、牙纹剥落等。

搓丝板的失效形式主要由于冷加工、热加工和用户使用不当造成。

冷加工方面：

（1）螺纹乱扣，主要是因为螺旋线不直，制造时搓丝板发生轴向位移。

（2）牙型剥落，滚制螺纹时发生错位造成牙型夹皮和双牙尖，主要是因为滚制时间过长和反复多次重复，或者牙型的机构不合理，如齿顶太尖、齿根或直角和机械加工不良，或磨削速度与进给量过大及润滑冷却不良造成磨糊和出现显微裂纹等缺陷;搓丝板出厂前退磁不彻底,服役时牙纹吸附细铁末,致使牙纹相互研磨等均会影响使用寿命。

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热处理方面：

（1）氧化脱碳——搓丝板螺纹滚压加工成品后最终热处理,若在非保护气氛炉中加热易导致氧化脱碳。钢材脱碳因氧化作用使钢材料表面碳量减少现象。当氧化速度比碳(C)向金属外层扩散速度小时则发生脱碳,反之,氧化速度比碳向金属外层扩散速度大时则发生氧化,形成氧化铁皮剥落。脱碳形成的铁素体晶粒组织有柱状晶粒脱碳和粒状晶粒脱碳两种形式,导致降低硬度,降低耐磨性和疲劳强度,服役时造成堆牙和整片牙纹剥落等早期失效。因加热时炉内存在O2、CO2、H2O等气体与钢中铁(Fe)发生化学反应。